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长钢烧结厂四车间严控关键工序操作提高生产稳定性
[ 编辑:admin | 时间:2014-07-08 22:26:11 | 浏览:25次 | 来源: | 作者: ]

   烧结厂四车间依托精细化管理,严控关键工序操作,用出色的生产管控能力提高了多变原料条件下的生产稳定性。
   一是强化岗位标准化作业,提高配料下料的精确性。配料岗位职工通过工序间的及时沟通,在料种发生变化前及时了解预配料所供含铁原料的矿种、品质、粒度等情况,以生产实验指导生产实践。当班配料工精心操作严格配料,确保上料量误差和单料种误差在规定范围内。车间工艺监督组根据来料情况及时调整料批,以稳定的料批执行稳定的配比,从而达到各种配加原料的精、准、稳,为下道工序奠定良好的物料基础。
   二是提前预控岗位操作,提高混合料水分的稳定性。在每次变料前,根据铁料成分及配入量的变化,将最适宜的水分以书面形式通知配料、混料、主机关键工序,用良好的过程质量降低对后续工序的影响,对生产操作的连续和稳定起到指导作用。混料岗位职工勤与上、下道工序沟通,及时掌握原料变化情况,科学合理添加混合料水分,每十五分钟观察一次混合水分,最大限度降低偏干料和偏湿料出现的次数,减少由原料变化带来的水分波动,稳定原料的性质,将水分控制在最合理、最有助于烧结生产的范围内。
   三是规范制粒操作,及时、合理调整制粒机的转速,提升混合料的造球效果。岗位职工每班对制粒机进行三级点检维护,对托辊,大小齿环进行人工加油。设备点检站工作人员加强制粒设备的维护与检修,并将制粒机转速规定在6.5-7r/min,既有利于造球效果,又对制粒机的正常运行提供了保障。操作上,要求开、停制粒机必须严格按设备操作规程执行,停机时将制粒机转速调至最低,访客进行停机操作;开启时必须确保制粒机转速保持在低速,启动设备后方可逐步将转速调整至要求范围,为制粒成球创造坚实的设备基础。
   四是主机操作坚持“铺平铺满、低碳厚料、点火适宜、稳定烧成”的操作方法。在主机布料过程中采取高位厚料层的布料方法,主机看火工每半小时调节一次点火温度,确保料面点火发蓝,没有黄点,点火温度控制在1100±50℃。每半小时观察一次机尾断面情况,向组长提出焦粉使用要求,向中控提出加减机速要求。料面在点燃过程中如出现黄斑,则通过调整点火温度规避燃料配加不合理、料温不够或引燃不及时等弊端,达到料面全面点燃,为快速准确引燃创造条件。中控随时观察总管废气温度和终点温度,总管废气温度低于车间要求及时调整,烧结终点控制在20—22号风箱,为烧结稳定生产创造有利的条件。

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