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河北钢铁集团承钢少渣留渣工艺降本显著
[ 编辑:admin | 时间:2014-06-24 22:09:41 | 浏览:87次 | 来源: | 作者: ]

6月份以来,河北钢铁集团承钢150吨提钒转炉系统应用“少渣+留渣”炼钢工艺技术,不仅提高转炉出钢时钢水终点命中率,还大幅降低了石灰和渣料消耗,促进了炼钢过程中各项参数的精确控制,年可创效500余万元。

   据了解,“少渣+留渣”炼钢工艺技术是循环利用转炉终渣,即上一炉终点炉渣不倒出或者不全倒出,而是留在转炉内供下一炉循环冶炼使用,这部分炉渣不仅能够代替一部分造渣料使用,还可以降低铁元素的消耗,改变了该系统在转炉吹炼结束后,将炉渣全部倒出的工艺制度,通过在转炉内“留渣”,降低炼钢过程中的渣料加入量,实现转炉“少渣”炼钢。为了降低操作难度,该系统组织专业技术人员成立攻关小组,制定了详细的操作制度,从留渣量、氧枪调节、散料匹配等方面制定了严格的工艺规定,通过渣系控制、调整氧枪枪位、优化脱磷温度等措施来解决炉渣流动性差、倒渣时机难把握等技术技术难点,尤其是消除了留渣兑铁过程中的喷溅问题,扫除了安全隐患。通过组织岗位职工参加技能培训,使职工快速掌握各项操作要领,将该项技术纳入标准化作业范畴,一举攻克实行该工艺造成冶炼周期延长的课题。采用此项技术后,吨钢轻烧白云石、石灰消耗分别降低2.3千克、3.6千克,吨钢渣料消耗降低5.9千克。此项工艺的实行,不仅大幅降低炼钢成本,还对节能减排和环境保护起到重要作用。

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